①、概述
随着我国汽车保有量的不断增加，橡胶轮胎需求量也逐年递增，导致其产能急速增长，整个产业对环境的污染也逐年增大。
橡胶行业主要污染包括废水、废气、固（危）废、噪声等，其中废气（VOCs）问题较为突出。《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）于2012年底正式实施后，各地方标准不断出台，相关要求大幅提升，橡胶工业环保压力陡增环保问题已经成为诸多轮胎企业生存和发展的“瓶颈”。
轮胎生产可分为胶料制造、半成品制造（含压出、压延、裁断、胎圈制造）、成型、硫化及成品检测等5个工序。在轮胎生产过程中产生的废气，含有90%以上的挥发性有机化合物，其中胶料制造（俗称混炼）工序产生大量烟气、颗粒物粉尘和挥发性有机物（VOCs）等物质。混炼产生的悬浮颗粒物在空气中长时间悬浮，会形成气溶胶；各种有机烃类和苯类对人体和环境产生巨大的危害，该阶段是轮胎制造过程中产生污染物量较大的工段。
 
③、处理工艺及方案
结合废气中的主要成分和设备去除效率等因素，对当前市场上主流的几种治理工艺进行了详细的分析和论证，决定采用如下工艺路径：
预处理采用：袋式除尘器+喷消石灰（氢氧化钙）粉末，利用消石灰粉末较强的吸附作用，起到除油及中和硫氧化物的作用；布袋除尘器过滤除尘效果极佳，并且可以实现分区自动清灰。
后续处理设备采用：转轮浓缩+RTO燃烧法相结合的废气处理工艺，将大风量、低浓度的有机废气利用沸石分子筛进行吸附和浓缩，然后利用高温气体进行脱附，脱附后小风量、高浓度气体采用RTO进行燃烧分解，最终分解形成CO2和H2O，实现超低排放。
整套处理系统的工艺流程见图1。废气首先进入预处理设备1；预处理后的废气分两路进入二级过滤器2和主工艺风机3；经过沸石转轮吸附区4的气体，通过管道5直接排放；部分气体通过脱附风机6在热风炉7内进行换热，进入沸石转轮脱附区进行脱附；脱附后废气通过RTO风机9进入旋转RTO11燃烧；燃烧后气体通过管道12排放入烟筒13。
 

④、处理效果
该系统于2018年1月正式投入运行，此套废气治理设备运行平稳，各项技术指标完全满足技术协议考核要求，排放浓度指标远低于国家标准和地方标准。散发在厂区上空多年的橡胶臭味基本消失，居民投诉率同比下降74.5%。
经过第三方检测机构检测，处理后废气中各项指标均远远低于国家标准。
⑤、结论
针对炼胶车间产生的废气特点，采取“预处理+浓缩转轮+RTO”的工艺方法进行处理，处理后的废气排放指标远远低于国家标准，可实现超低排放。